工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图32-2中的零件,内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)定位基准 加工时工件定位所用的基准,精密研磨材料,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,哪里有精密研磨,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
化学抛光 化学抛光是通过磷酸等氧化剂,在一定的条件下,使被加工的金属表面氧化,使表面平整化和光泽化。化学抛光设备简单,精密研磨产品,可以加工各种形状的工件,即墨精密研磨,效率较高,加工的表面粗糙度一般为Ra≤0.2μm,但腐蚀液对人体和设备有损伤,污染环境,需妥善处理。主要用来对不锈钢、铜、铝及其合金的光亮修饰加工。 电化学抛光 电化学抛光是利用电化学反应去除切削加工所残留的微观不平度,以提高零件表面光亮度的方法。它比机械抛光具有较高的生产率和小的表面粗糙度:
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